Flt 16 flt 17 поплавковый конденсатоотводчик adca

Повышенные требования к прочности и износостойкости ответственных деталей в современном оборудовании, машинах и механизмах дали новый толчок развитию передовых методов обработки нержавейки, улучшающих механические и физико-химические свойства этого популярного материала. А повышенные требования потребителя к внешнему виду, эстетизму и безопасности окружающей его среды, заставляет производителя изделий домашнего и офисного интерьера все больше применять этот «благородный» металл в своих изделиях. Но, несомненно, главным достоинством изделий из нержавеющей стали ( нержавейки) является их стойкость к любым неблагоприятным проявлениям окружающей среды и атмосферным осадкам, это обеспечивается высокой коррозийной стойкостью металла. Главная особенность нержавейки обеспечивает изделиям из неё длительный срок службы (до 50 и более лет ), а также легкость в уходе и обслуживании. Никакие агрессивные воздействия не навредят изделиям из нержавейки. Помимо этого, нержавеющая сталь практически не подвержена воздействию большинства кислот и щелочей, ей нестрашны перепады температуры. Но подобными свойствами обладают и другие материалы. Что же выделяет нержавеющую сталь среди них? Очень важная ее черта – это гигиеничность. Полированная поверхность нержавеющей стали отличается отсутствием микроскопических трещин и пор, что предотвращает скопление на ней грязи и затрудняет размножение бактерий.

Изделия из нержавейки могут удачно сочетаться со многими материалами (камень, стекло, акрил и т.д.). Качество и эксплуатационные свойства будущих изделий напрямую зависят от уровня работы персонала компании, его квалификации, а также культуры производства.

Предприятие «DubnaJet» имеет большой опыт в сварке, механической и финишной обработках изделий из нержавеющих сталей. Обработка нержавеющих сталей — это сложный и ответственный технологический процесс, требующий специального оборудования и высококвалифицированных специалистов.

На сегодняшний день нержавеющая сталь является одним из самым прочных и коррозионно-стойких материалов среди металлов. Это очень высокотехнологичный материал, универсальный для эстетичных, стильных и надежных изделий. Обработка нержавеющей стали может включать резку, мехобработку (токарную, фрезерную и др.), гибку, сварку, склейку, шлифовку и другие операции.

Если токарная и фрезерная обработки нержавеющей стали, в общем, сходны с обработкой «черной» стали, то сварка и финишная обработка (шлифовка и полировка) имеет свои важные нюансы и отличия. Остановимся на них поподробнее.

 

Сварка нержавеющей стали.

Сварка нержавейки – технологически сложный процесс, который может проводиться разными способами.

Сваривание аустенитной стали невозможно без обязательного учета отличий его физических свойств от свойств углеродистой стали.

Удельное электрическое сопротивление аустенитной стали в 6 раз превышает свойства углеродистой. Точка плавления ниже на 100°С, показатель теплопроводности составляет около 1/3 от показателя углеродистой стали, в то время как коэффициент теплового расширения в длину превышает на 50%.

Существует несколько способов сварки нержавейки. Для сварки материала толщиной не более 1,5 мм применяют ручную дуговую сварку. Листы толщиной 0,8-3,0 мм сваривают дугой при помощи струйного переноса металла и плавящегося электрода в инертном газе. В среде активных газов сваривают листы толщиной до 3 мм. Плазменным способом сваривают нержавеющую сталь любой толщины. Высокой производительностью отличается импульсная дуговая сварка нержавеющей стали плавящимся электродом в инертном газе.

Для листов толщиной 0,8 мм применяется сварка нержавейки короткой дугой плавящимся электродом в среде инертного газа. Самой высокой производительностью отличается импульсная дуговая сварка инертным газом. Дуговая сварка вольфрамовым электродом с использованием инертного газа применяется для обработки тонких листов и труб. Дуговой сваркой в инертном газе можно сваривать листы толщиной 3,0 мм. Материалы, толщина которых превышает 10 мм, сваривают при помощи дуговой сварки под флюсом. Все более широко применяется плазменная сварка. При ее помощи различные виды нержавейки сваривают независимо от толщины листа.

Сварка нержавейки подразумевает обязательную последующую обработку сварных швов. Пористый оксидный слой, образующийся на поверхности сварного соединения, в основном, состоит из хрома. Этот слой может повлечь за собой возникновение коррозии. При необходимости увеличения стойкости сварного соединения к коррозии до степени основного материала зону с пониженным содержанием хрома вместе с оксидным слоем следует удалить. По выполнению сварки нержавеющей стали, сварное соединение должно подвергнуться особой обработке.

 

Шлифовка и полировка.

При шлифовке и полировке нержавейки используют абразивы высокого качества, в составе которых не присутствует углерод. Такие абразивы не должны также иметь ферритового напыления. Для обработки нержавеющей стали хорошо подойдут абразивы, в состав которых входят полимерные и керамические соединения с подложкой. Считается, что нержавеющая сталь и другие твердые сплавы наиболее трудны в металлообработке. Применение для такой обработки классического абразива — электрокорунда вызывает перегрев обрабатываемой поверхности. Сам абразив в ходе обработки затупляется, что приводит к резкому снижению эффективности обработки.

На одном из этапов финишной обработки нержавейки проводится обработка возможных повреждений и побежалостей. Для этого в ручном или механизированном режиме деталь обрабатывается кислотой, с последующим стиранием нетканым материалом образовавшейся белой пленки. Если нержавейка обрабатывается в кислотной ванне, то последующая дообработка не требуется. Однако в случае больших размеров детали или ее высокой стоимости предпочитают заключительную обработку производить механических путем. С помощью щеток удаляют побежалость и шлаки. В местах, которые обеднены хромом, применяют щетки, содержащие абразивное зерно.

В ходе механической обработки (шлифовки и полировки) с поверхности детали удаляются глубокие царапины, зона обедненная хромом, возможные крупинки шлака и побежалость. На качество обработки поверхности большую роль играет зернистость шлифматериалов, которые используются. Первоначально нержавеющую сталь шлифуют материалом с крупным зерном , а затем постепенно уменьшают зернистость шлифматериала и стремятся к зерну не более P240 (при декоративной шлифовке нержавейки) и до Р1200-Р1500 (при полировке нержавейки). В этом случае удается добиться на всей поверхности детали равномерного блеска.

Сварной шов на изделиях из нержавейки выполняют по специальной технологии и после этого тщательно зачищают и полируют. Это позволяет добиться не только привлекательного вида изделия, но и существенно увеличивает срок его эксплуатации. Обработка сварных швов в изделиях из нержавейки (их шлифовка и полировка) выполняется абразивными материалами, в состав которых входят цирконий или керамический искусственный минерал. Обработанные таким образом сварные швы в изделиях становятся безопасными в санитарном плане и не требуют сложного ухода.

Для обработки сварных швов не допускается применение абразивов имеющих в своем составе корунд, так как со временем такие сварные соединения подвергаются коррозии, и срок эксплуатации изделия сильно сокращается.

Перед началом шлифовки нержавейки следует четко определить, что именно хотят получить при обработке, так как операция эта весьма дорогостоящая. Для достижения зеркального блеска полировки использование нетканых материалов нежелательно, так как, углубляясь в материал, они создают неправильную поверхность. Нетканые материалы с успехом применяются при необходимости создания матовой поверхности и сатинирования нержавейки, так и на цветных металлах.

При выполнении полирования шлифовку вначале выполняют крупным зерном с постепенным снижением зерна до 400. Поверхность необходимо тщательно очищать перед каждым новым этапом полирования. Это предотвратит попадание более крупных и грубых частиц на более тонкие. В конце шлифовки нержавейки используют специальные шлифовальные пасты.

В ходе шлифования с поверхности нержавеющей (никельхромовой) стали удаляется оксидная пленка и она теряет на некоторое время свои антикоррозийные свойства. Однако оксидная пленка быстро (через 4-8 ч.) восстанавливается благодаря наличию в воздухе влаги. Защитить механически обработанную поверхность из нержавеющей стали можно с помощью специальных защитных средств: паст, гелей и аэрозолей для ухода. Эти средства позволяют не только очистить поверхность , удалить попавшие в микропоры чужеродные частицы, но и законсервировать очищенную поверхность и предотвратить неблагоприятное воздействие среды.